事故的直接原因是卸酸站1#酸罐內(nèi)襯脫落，造成酸罐鋼制罐壁直接與內(nèi)存放的鹽酸發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，并與罐內(nèi)空氣形成爆炸性混合氣體，檢修人員準(zhǔn)備打開罐頂人孔對罐內(nèi)檢查維修，但因人孔緊固螺栓嚴(yán)重銹蝕，無法擰開，便使用火焊切割螺栓，切割過程中火焊引燃罐內(nèi)氣體，發(fā)生爆炸。

江蘇天音化工股份有限公司“2•24"爆炸事故

2005年2月24日，江蘇天音化工股份有限公司二醇二甲醚反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成6人死亡，11人受傷。事故的直接原因是：乙二醇單甲醚的加料速度過快，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力急劇上升，操作人員發(fā)現(xiàn)后，采取了錯(cuò)誤的應(yīng)急處置措施，將反應(yīng)釜固體投料口上的閘閥打開，反應(yīng)釜內(nèi)的氫氣從閘閥口高速沖出，被高速氣流產(chǎn)生的靜電火花引爆。

內(nèi)蒙古烏海化工股份有限公司“1•18"爆炸事故

2011年1月18日，內(nèi)蒙古烏海化工股份有限公司在處理合成工段的高純鹽酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點(diǎn)時(shí)發(fā)生爆炸，導(dǎo)致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機(jī)在作業(yè)過程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個(gè)鹽酸儲罐爆炸。

四川省南充市宏泰生化有限公司“4·23"爆炸事故

2011年4月23日，四川宏泰生化有限公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失550余萬元。事故的直接原因是該公司造氣車間中低變甲烷化爐出口管道焊口在高溫含氫介質(zhì)條件下長期運(yùn)行，缺陷暴露擴(kuò)展，氫氣泄漏。在系統(tǒng)未停車和安全措施不到位的情況下，進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)產(chǎn)生火花引爆泄漏的氫氣。

氫氣管理的一般要求

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具 備應(yīng)急處置知識。

密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場所加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán) 禁吸煙。

生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能 的安全裝置。 

避免與氧化劑、鹵素接觸。 

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接 地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng) 品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。